सीडर स्प्रेडरसाठी ॲल्युमिनियम गिअरबॉक्स

सीडर-स्प्रेडरच्या इनपुट आणि आउटपुट शाफ्टमधील पॉवर ट्रान्सफर आणि वेग कमी करणे हे उपकरणाचा एक महत्त्वाचा भाग असलेल्या ॲल्युमिनियम गिअरबॉक्सद्वारे पूर्ण केले जाते. ॲल्युमिनियम गिअरबॉक्स हे पारंपारिक गिअरबॉक्सचे सुधारित मॉडेल आहे, जे पूर्वी स्टील किंवा लोखंडाचे बनलेले होते. मुख्य सामग्री म्हणून ॲल्युमिनियम वापरण्याच्या काही फायद्यांमध्ये त्याचे हलके वजन, ताकद आणि दीर्घायुष्य यांचा समावेश होतो.

सीडर स्प्रेडरसाठी ॲल्युमिनियम गिअरबॉक्सचा डेटा

सीडर स्प्रेडरसाठी ॲल्युमिनियम गिअरबॉक्सचे वैशिष्ट्य

वजन कमी करणे: कास्ट आयर्न किंवा स्टीलच्या तुलनेत, ॲल्युमिनियम लक्षणीयरीत्या हलके आहे. सीडर स्प्रेडरचे एकूण वजन ॲल्युमिनियम गिअरबॉक्स समाविष्ट करून कमी केले जाऊ शकते, जे हाताळणी आणि इंधन कार्यक्षमता सुधारेल.

गंज प्रतिकार: गंज सहन करण्याची ॲल्युमिनियमची क्षमता सर्वज्ञात आहे. ओलसरपणा आणि रसायने यासारख्या विविध पर्यावरणीय घटकांच्या अधीन असलेल्या कृषी उपकरणांसाठी हे आवश्यक आहे. ॲल्युमिनियम गिअरबॉक्स सीडर स्प्रेडरचे उपयुक्त आयुष्य वाढवू शकते.

उष्णता नष्ट करणे: ॲल्युमिनियममध्ये उष्णता नष्ट करण्याची उत्कृष्ट क्षमता आहे. अशा परिस्थितीत जेव्हा उष्णता निर्माण करणे ही समस्या असते, अशा गिअरबॉक्स ऑपरेशन्स, हे उपयुक्त ठरू शकते. घटक पोशाख कमी केले जाऊ शकते आणि सुधारित उष्णता अपव्यय सह कार्यप्रदर्शन वाढविले जाऊ शकते.

कणखरपणा: हलके असूनही ॲल्युमिनियम अजूनही उत्कृष्ट पातळीची कडकपणा देऊ शकते. ॲल्युमिनिअम गिअरबॉक्सेस अत्याधुनिक अभियांत्रिकी आणि उत्पादन तंत्रांचा वापर करून उत्पादित केले जातात की ते कृषी ऑपरेशनच्या कठोर परिस्थितीत सामर्थ्य आणि टिकाऊपणाची आवश्यकता पूर्ण करतात याची हमी देतात.

देखभाल सुलभता: ॲल्युमिनियम गिअरबॉक्स हलके आणि गंजण्यास अधिक प्रतिरोधक असल्यामुळे त्यांना कमी देखभालीची आवश्यकता असू शकते. तपासण्या आणि दुरुस्तीसारख्या अधिक सोप्या देखभाल ऑपरेशन्समुळे कमी उपकरणे डाउनटाइम होऊ शकतात.

सानुकूलन: त्याच्या बहुमुखीपणामुळे, ॲल्युमिनियम जटिल आकार आणि फॉर्ममध्ये बनविले जाऊ शकते. ही अनुकूलता विविध सीडर स्प्रेडर मॉडेल्ससाठी विशिष्ट कार्यप्रदर्शन मानके पूर्ण करणारे गिअरबॉक्स तयार करण्यासाठी उपयुक्त ठरू शकते.

सीडर स्प्रेडरसाठी ॲल्युमिनियम गिअरबॉक्सचे तपशील

ॲल्युमिनियम गिअरबॉक्स अनेक पायऱ्यांमध्ये तयार केला जातो, जे सर्व तयार झालेले उत्पादन कार्यप्रदर्शन आणि गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी आवश्यक आहे. ॲल्युमिनियमच्या वापराच्या फायद्यांसह, ॲल्युमिनियम गिअरबॉक्ससाठी सामान्य उत्पादन प्रक्रियेचा सारांश येथे आहे:

सामग्रीची निवड:

ॲल्युमिनियम मिश्र धातुची निवड हा एक महत्त्वाचा टप्पा आहे. उष्णता प्रतिरोध, वजन आणि सामर्थ्य यासाठी आवश्यकतेनुसार विविध मिश्रधातू निवडले जाऊ शकतात.

डाय कास्टिंग:

डाय कास्टिंग ही ॲल्युमिनियम गिअरबॉक्सेस बनवण्याची एक सामान्य पद्धत आहे. या प्रक्रियेदरम्यान वितळलेले ॲल्युमिनियम एका मोल्डमध्ये इंजेक्ट केले जाते, जेव्हा ते योग्य गिअरबॉक्सच्या आकारात घट्ट होते. डाय कास्टिंग अचूकता आणि विश्वासार्हतेची हमी देते.

मशीनिंगची प्रक्रिया

कास्टिंगनंतर, गीअरबॉक्स दळणे, ड्रिलिंग आणि वळणे वापरून गियर दात तयार करणे, घट्ट सहनशीलता प्राप्त करणे आणि गियरबॉक्स डिझाइन सुधारणे वापरून मशीन केले जाते.

उष्णता उपचार. प्रक्रिया करत आहे:

उष्णता उपचार लागू करून ॲल्युमिनियमचे यांत्रिक गुण सुधारले जाऊ शकतात. सामर्थ्य, कडकपणा आणि सामान्य टिकाऊपणा या सर्व गोष्टींद्वारे वर्धित केल्या जाऊ शकतात.

प्रत्येक पायरी मिंगहुआ गियर तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी कठोर QC प्रक्रियेचे अनुसरण करते.